自由锻造基本工序:镦粗、拉伸、冲孔、弯曲、扭转的变形特点及质量保证措施。锻造和钣金冲压统称为锻造。锻造是对金属坯料施加外力使其发生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部结构的坯料或零件的一种压力加工方法。锻造可以消除金属锭中的某些铸造缺陷，细化其内部晶粒，致密其组织，显著提高其力学性能。因此，大多数重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模和刀杆，都被锻造成毛坯。
在生产中，根据锻件质量和生产批次的多少，选择不同的锻造方法。3.1.1自由锻之所以叫自由锻，是因为金属坯料被上下铁压缩变形，向各个方向自由流动。因为工件的尺寸和形状取决于操作技术，自由锻造要求工人有很高的技术水平。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性强，所以广泛用于锻造形状简单，小批量生产的锻件。
5、自由锻有哪些基本工序?各工序操作时应注意哪些问题?自由锻造的基本流程有哪些？各工序操作中应注意的问题解答如下:自由锻工序分为基础工序、辅助工序和精加工工序。基本工艺包括镦粗、拉伸、冲压、弯曲、切割等。辅助工序包括压爪、倒角、压肩等。精整工序是将成型锻件表面磨平，去除毛刺，弯曲矫直，修整鼓形。资料扩展:自由锻造是利用冲击力或压力，使金属在上下砧面之间不受任何限制地向各个方向自由变形，以获得所需形状尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。
与铸坯相比，自由锻造消除了缩孔、疏松、气孔等缺陷，使坯料具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，在重型机械和重要零部件的制造中具有重要意义。自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率不高，所以主要用于单件小批量生产。自由锻造包括手工自由锻造和机器自由锻造。
6、自由锻有哪些基本工艺?各工序操作时应注意哪些问题?自由锻造是一种变形加工技术，通过压力使金属材料发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。以下是自由锻造的基本流程和注意事项:1。热处理:自由锻造需要在高温下进行，因此需要先对金属材料进行热处理，以提高其塑性，降低其弹性模量和硬度。2.断面准备:自由锻造前，金属材料需要进行钝化处理，去除表面的氧化物、铁锈和污染物。
3.钢坯预热:在炉中对钢坯进行预热，使其温度达到一定程度，可以使金属材料更容易发生塑性变形，降低加工应力，避免表面开裂。4.锻造:将预热的金属材料放入模具中，通过压力和冲击力使其发生塑性变形，达到所需的形状和尺寸。5.锤集:金属材料经过大锻后，需要进行锤击，即用锤子对金属材料进行精细修整，以达到更高的表面质量和精度。
7、自由锻与模锻相比,其主要不同点是什么?自由锻造是将加热后的金属坯料置于锻造设备的上下铁之间，施加冲击力或压力，使坯料直接变形，从而获得所需锻件的加工方法。由于形状简单，操作灵活，自由锻造适用于单件、小批量、大锻件的生产。自由锻造可分为手工自由锻造和机器自由锻造。手工自由锻造生产效率低，劳动强度大，仅用于修理或修补。
它在重型机械制造中起着特别重要的作用。模锻称为模锻，是将加热后的坯料放入固定在模锻设备上的锻模中而形成的。模锻可以在各种设备上进行。在工业生产中，蒸汽空气锤多用于锤头的上模锻造，吨位为5 kn ~ 300 kn (0.5 ~ 30 t)。热模锻压力机常用于在压力机上进行模锻，吨位为25000kn~63000kn。模锻的锻模结构包括单模霍尔锻模和多腔锻模。
8、自由锻是什么?自由锻造是利用冲击力或压力，使金属在上下砧面之间不受任何限制地向各个方向自由变形，以获得所需的形状尺寸和一定的机械性能的加工方法，简称自由锻造。自由锻造是指用简单的万能工具或直接在锻造设备的上下砧座之间对坯料施加外力，使坯料变形，获得所需几何形状和内部质量的加工方法，用自由锻造法生产的锻件称为自由锻件。自由锻造主要以生产小批量锻件为主，利用锻锤、液压机等锻造设备对毛坯进行成形，获得合格的锻件。
