为什么断口区别:1。断口的形状不同，低碳钢在室温下拉伸断口一般是杯形断口，断口总是发生在金属结构最薄弱的地方，记录了大量关于断裂全过程的珍贵数据断口分析(一)，所以在研究断裂时一直重视断口的观察和研究，1.断口的形状不同:铸铁破损时，断口呈现45°螺旋面，而低碳钢破损时，断口是垂直于轴线的近似平面。
1、简述塑性材料和脆性材料的 断口特征塑料材料具有良好的延展性、可塑性和韧性，因此非常有利于拉伸。低碳钢、铜和铝等材料具有优异的塑性、韧性和延展性。一般需要拉伸的产品都是用这种材料拉伸的。而脆性材料由于塑性、延展性和韧性较差，如果用于拉伸制品的加工，容易造成拉伸制品断裂。因此，脆性材料一般不用于拉伸产品的加工；脆性材料用于一般的冲压产品。
塑性破坏的特点是提前出现明显的变形和裂缝，可以及时采取措施进行补救。脆性破坏:加载后没有明显变形，所以破坏前没有预警。断裂时为断口偶数，呈闪亮的粒形。脆性破坏的风险很高。延伸资料:(1)塑料材料一般为拉压材料，其抗拉强度通常高于脆性材料，所以一般用塑料材料制作受拉构件；脆性材料的抗压强度高于抗拉强度，所以一般用来制作受压构件，成本较低。
2、低碳钢与铸铁在扭转破坏时 断口不同,为什么由于低碳钢是延性材料，铸铁是脆性材料，铸铁:扭转试验断口与轴成45度，属于拉伸破坏拉伸试验断口是平面，属于拉伸破坏压缩试验，呈45度断裂，脆性材料的剪切强度只能大于抗拉强度发生剪切破坏。弹性变形很小，基本没有塑性变形，屈服强度与抗拉强度基本相同。低碳钢:扭转试验变形较大，多次旋转。断口是平面，属于剪切破坏拉伸试验。变形大。断口缩口后端口有45度的茬，属于剪切破坏压缩试验。具有腰鼓塑性变形的韧性材料的剪切强度小于拉伸强度。
3、解理和 断口能否存在在同一种矿物上解理和断口是矿物的两种物理性质，都是矿物在外力作用下断裂的性质。会同时出现在同一种矿物上。如果萤石是完美解理，那就是不均匀断口。解理和断口交替出现，也就是说解理发育的矿物在外力作用下容易沿解理面开裂，断口不容易出现；另一方面，如果具有断口的矿物容易出现，则解理不会发展。因此，解理和断口不会出现在同一矿物上。
4、 断口分析的主要目的是什么1:推动科技发展。断口分析查找故障原因，不仅可以防止同类事故的再次发生，还可以进一步完善设备部件的功能，促进相关工作的改进。2.提高设备及其部件的质量。3.具有很高的经济效益和社会效益。设备和部件带来了直接和间接的经济损失。通过断口分析，找出原因和防范措施，使同类事故不再发生，无疑会减少损失，带来经济效益。断口总是发生在金属结构最薄弱的地方，记录了大量关于断裂全过程的珍贵数据断口分析(一)，所以在研究断裂时一直重视断口的观察和研究。
如果要求深入研究冶金因素和环境因素对断裂过程的影响，通常需要进行断口的微区成分分析、块体分析、晶体学分析和应力应变分析。随着断裂科学的发展，断口分析与断裂力学中所研究的问题联系更加紧密，相互渗透，相互配合。断口分析的实验技术和分析问题的深度会有新的进展。
5、在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么 断口形状?低碳钢在室温下被拉伸断口它一般呈杯状断口在拉伸和压缩实验中，低碳钢和铸铁都是断口特征:1。低碳钢断口有明显的塑性损伤。斜面的倾斜度约等于样品的轴线(称为cup 断口)。这部分材料的断裂是由剪切应力引起的，中心部分是粗糙的平面。塑性越大，中央粗糙面的面积越小。而铸铁是没有任何倾斜面的，断口是均匀垂直于拉应力的，是典型的脆性断口。
6、铸铁 断口形貌特征有何不同?1和断口的形状不同:铸铁破损时，断口呈现45°螺旋面，而低碳钢破损时，断口是垂直于轴线的近似平面。2.断裂过程是不同的:低碳钢在扭曲、加工硬化和最终断裂时屈服。塑性变形大。铸铁在扭转时，几乎不发生塑性变形，直接断裂。原因:铸铁被45°方向的主应力拉断，这是斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度差。低碳钢是截面上的剪应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度差。
7、冲击试验 断口分哪几种?问题1:冲击试验中韧性断口和脆性断口的形貌有什么区别？比较低碳钢和铸铁的拉伸性能断口并大致判断其塑性。低碳钢。斜面的倾斜度约等于样品的轴线(称为cup 断口)。这部分材料的断裂是由剪切应力引起的，中心部分是粗糙的平面。塑性越大，中心粗糙面的面积越小。铸铁没有任何倾斜的侧面。
并且垂直于拉应力，是典型的脆性断口。二、为什么铸铁扭转失效的断口是螺旋面而不是平面？根据材料力学的知识，铸铁是典型的脆性材料，拉伸性能较差，其破坏符合最大拉应力理论。铸铁扭转时，截面边缘的剪应力最大。对单元体的应力分析表明，主应力方向垂直于断裂面，与圆轴表面相切。
8、低碳钢和铸铁拉断后的 断口有何区别,为什么断口差:1。断口的形状不同。低碳钢在室温下拉伸断口一般是杯形断口。铸铁试样室温拉伸后无变化(或圆形截面略有缩小)，损伤断口与截面重合，断口粗糙，有凹凸颗粒。2.不同切削方向的铸铁是沿着45°方向，而低碳钢是沿着横截面断裂的。原因:前者是塑性材料，后者是脆性材料，塑性材料要经历弹性阶段、屈服阶段、强化和颈缩阶段(总之破坏前形状变化明显)；而脆性材料在受拉时没有上述过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂。
优质低碳钢轧制成薄板，制成汽车驾驶室、引擎盖等深冲产品；它还被轧制成棒材，用于制造强度要求不高的机械零件。低碳钢一般在使用前不进行热处理，而是进行渗碳或氰化处理，碳含量在0.15%以上，用于轴、轴套、链轮等要求表面温度高、耐磨性好的零件，低碳钢由于强度低，使用受到限制。适当提高碳钢中的锰含量，并添加钒、钛、铌等微量合金元素，可以大大提高碳钢的强度。
