一、点胶系统的设置市面上的自动包装设备主要以接触式点胶为主。点胶机常见问题点胶机常见问题点胶机属于机械设备，肯定会遇到一些小故障，然后我们根据maiservt点胶机整理了一些常见的问题和解决方法，一是无法点胶或胶水量过大或过小，我们必须先检查点胶机是否开着(在参数设置里检查)，检查气压是否在正常范围内，根据程序设定点胶时间，最后检查程序前三项是否都没问题。
1，windowsxp中文操作界面，易学易懂；2.点、线、面、弧、圆和不规则曲线的连续插值；3.三轴联动0g压板的超大存储记忆能力；软件具有面阵、平移、旋转等操作功能；4.设定出胶量、出胶速度、出胶时间、停胶时间等。出胶平稳、稳定。精确简化操作。6.选择ccd辅助程序编辑示教功能，使坐标轨迹位置实时跟踪显示，缩短程序编辑时间，大大提高编辑效率。7.选用双工作台设计，可节省工件的放取时间，或配合自动上下料输送结构，提高生产效率和企业生产的竞争优势。8.选用高精度多头分流器，多头同时工作，工作效率翻倍。9.根据客户胶水的特性，可增加加热温控装置10和断胶功能，防止拉胶，既节约了胶水，又减少了修胶工序11，时控分辨率1ms12，托盘多夹具循环工作，有效提高了工作效率。
点胶机常见问题点胶机属于机械设备，肯定会遇到一些小故障。然后我们根据麦威特点胶机整理了一些常见的问题和解决方法。首先要先检查点胶机是否开机(在参数设置中检查)，检查气压是否在正常范围内，并设定点胶时间，修正程序。如果前三者都不是，出胶量过大或过小时，首先要检查气压是否正常，程序设置是否正确。出胶量、涂胶厚度、涂胶速度、点胶时间、停胶时间均可参数设定。两根针在同一高度吗？
开机前，检查自动点胶机是否干净，有无水蒸气，直接影响机器的正常运行。工作状态下不允许用手触摸点胶头、针嘴、导链等运动部件，以防夹伤事故。如果发现特殊情况，按下机身前面的红色应急按钮，立即停机。当设备需要移动时，必须切断气路和电源。1.开机前要检查自动发药机是否干净，有没有水汽，直接影响机器的正常运行。2.工作状态下不允许用手触摸点胶头、针嘴、导链等运动部件，以防夹伤事故。
4.当设备需要移动时，必须切断气路和电源。5.机器旁边不要堆太多东西，以免操作不当。6.工作时一定要戴手套，尽量不要露出皮肤，以免胶水沾到身上。7.在操作胶水的时候，要对胶水有一个了解，如何正常使用，这样才能正常操作。8.定期对自动配药机进行安全性能测试。9.工作台上不要放任何东西，保持干净。10、在长时间不使用的情况下，切断电源。
4、点胶机点胶中的缺陷如何解决点胶机的常见缺陷，如不及时处理，容易导致生产质量问题，甚至影响电气性能，包括拉丝、拖尾、胶点大小不连续、无胶点、卫星胶点等。胶水的拉丝和拖尾是滴涂过程中常见的现象，甚至专门为高速滴涂准备的胶水也可能拉丝，胶水更容易脱落，也可能导致虚焊。这可能是因为点胶机的工艺参数调整不当，如针头内径过小、点胶压力过大、针头与pcb的距离过大等。
其他原因也可能导致拉丝/拖尾，如电路板静电放电、电路板弯曲或电路板支撑不足。针对以上原因，我们可以调整工艺参数，更换更大内径的针头，降低点胶压力，调整针头离pcb的高度；同时查看所用贴片胶的出厂日期、性能和使用要求，是否适合本工艺的涂装。如果补缀胶确实变质，可以更换。另外，实践证明，控制拉丝/拖尾最好的方法是在滴胶针处或附近加热，降低粘度，使贴片胶容易断裂，不产生拉丝/拖尾。
5、保障自动点胶机的点胶精度的方法有哪些无论是什么样的点胶机，要想保证长期工作中的准确性，都要做好设备维护工作。按时润滑设备，确保设备周围干净整洁，防止杂物进入导轨造成磨损。在软件层，via自动点胶机会在每100个产品后重新校准坐标，从而保证设备的点胶精度。只有做好软硬件，才能保证点胶机的点胶精度。一、点胶系统的设置市面上的自动包装设备主要以接触式点胶为主。
点胶产品与夹具误差过大时，会严重影响点胶精度，无法保证点胶产品的质量。在实践中，可以通过调整分配产品的范围和保持夹具的稳定性来减少误差，所以点胶操作通常会根据产品本身设置合理的夹具。第二，点胶针和压力的设定，自动点胶机中的针应根据产品的大小和点胶点的直径来选择。一般胶针的尺寸应该是胶点尺寸的一半，如果针太大，胶水会溢出，影响点胶精度。
